Nettoyage des évaporateurs (chambre froide)

Découvrez ce qu’il faut savoir sur la maintenance et nettoyage des évaporateurs. Ces appareils fournissent le froid sous température dirgée dans un espace confiné (chambre froide) afin de préserver la qualité des denrées alimentaires s’y trouvant. Cette intervention est d’une haute importance et obligatoire en milieu industriel et agroalimentaire surtout quand on connait les risques de contamination bactériologiques des denrées en cas de rupture de froid.

Pourquoi procéder au nettoyage des évaporateurs ?

l’évaporateur d’une chambre froide qu’on utilise en industrie agroalimentaire mais aussi en salle de préparation en restauration est un organe essentiel mais sensible. Afin de préserver une température dirigée et stable dans un endroit confiné, il est primordial de nettoyer de façon professionnelle et selon un protocole (5M/ HACCP) afin d’éviter une potentielle attaque bactérienne et une prolifération de microbes dangereux mais aussi une panne des appareils en cas d’encrassement, ce qui provoquerait la perte des denrées alimentaires.

Les risques professionnels

Les techniciens qui interviennent en chambre froide sont des professionnels formés et sensibilisés aux risques potentiels. Le travail en chambre froide peut exposer les agents de nettoyage à des températures très basses

En effet le froid a des répercussions sur la santé des personnes et peut provoquer une fatigue intense, une perte de dextérité, une hypothermie ( l’individu n’arrive plus à réguler sa température corporelle : risques de coma, perte de connaissance et dans le pire des cas la mort). Le travail au froid augmente également les risques musculo-squelettiques.

Il est donc primordial d’organiser des temps de pause durnat les interventions afn que l’individu puisse se réchauffer (café…) et aussi de fournir un équipement vestimentaire adapté.

Les intervenants sont avant tout des techniciens pouvant réaliser la maintenance sans risques d’accident du travail. L’habilitation électrique ainsi qu’une formation sur les appareils sont essentiels pour éviter les risques d’électrocution ou de coincer une main dans une palme. Du reste, les intervenants disposent d’un permis CACES, leur permettant d’accèder en hauteur en toute sécurité avec une nacelle.

Pour toute information relative à la prévention et protection des travailleurs contre le froid, vous pouvez consulter l’officiel de Prévention (ici)

Les risques sanitaires

Ces dernières année, les cas d’intoxication alimentaire n’ont cesser de se multiplier à cause du non-respect des normes d’hygiène et mauvais stockage des denrées alimentaires. Le nettoyage de la chambre froide et maintenance des appareils doivent donc figurer comme une priorité.

Un évaporateur s’encrasse rapidement. Il faut absolument programmer une fréquence de nettoyage régulière. En effet la crasse, les poussières ainsi que la potentielle présence de défections de nuisibles peuvent soit endommager les appareils, soit polluer l’air et contaminer la chambre froide et provoquer la prolifération des bactéries très dangereuses comme la listéria, salmonella typhimurium etc…)

Le risque sanitaire est souvent dû à un appareil encrassé, il faut également éviter les pannes ou déréglement des évaporateurs et vérifier la qualité de l’air qui circule dans la chambre froide.

Le personnel intervenant doit être formé selon le protocole HACCP et selon le CEn°852/200′ qui fixe un cadre général. L’obligation de mettre en place les procédures basées sur la méthode HACCP permet ainsi d’analyser les dangers, les points critiques et corriger.

La réglementation

Le nettoyage des évaporateurs en chambre froide est soumis à des obligations légales spécifiques ( Arrêté du 9 mai 1995 réglementant l’hygiène des aliments avant remise aux consommateurs) :

Les locaux mentionnés au présent titre doivent être propres et en bon état d’entretien. Ils ne doivent pas entraîner, par les activités qui s’y exercent, un risque decontamination des aliments.

Par leur conception, leurs dimensions, leur construction et leur agencement, ces locaux doivent permettre la mise en oeuvre de bonne pratiques d’hygiène et notamment :
a/ Prévenir la contamination croisée, entre et durant les opérations, par les denrées alimentaires, les équipements, les matériaux, l’eau, l’aération, le personnel et les sources de contamination extérieures tels que les nuisibles, insecte et autres animaux.
b/ Pouvoir être nettoyés et/ou désinfectés de manière efficace.
c/ Permettre de prévenir le contact avec des substances toxiques, le déversement de matières contaminantes dans les denrées alimentaires y compris du fait des plafonds, faux plafonds et autres équipements situés en hauteur.
d/ Offrir, le cas échéant, des conditions de température permettant d’effectuer de manière hygiènique, les opérations visées par le présent arrêté.
e/Être aérés et ventilés afin de permetttre une hygiométrie assurant la maîtrise des phénomènes de condensation ou d’éviter la persistance des mauvaises odeurs.Le cas échéant, les systèmes de ventilation ou de climatisation ne doivent être une source de contamination des aliments et êtres conçus de manière à permettre d’accéder aisèment aux filtres et autres pièces devant être nettoyées ou remplacées.

L’entretien des évaporateurs –

Méthode et protocole de nettoyage- HACCP

HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point)

Le CE n°852/2004 fixe un cadre général, il a pour objectif de définir les règles générales d’hygiène applicables à toutes les denrées alimentaires par toutes les entreprises à tous les stades de la chaîne du froid. Elle ne s’applique pas aux particuliers.

Ce règlement fixe deux obligations majeures auxquelles les professionnels doivent se soumettre :

L’obligation de mettre en place des procédures basées sur les principes de l’HACPP (Hazard Analysis Critical Control Point) : ou système d’analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise, est une méthode mise en place par un laboratoire dépendant de la NASA pour une maîtrise de la sécurité sanitaire des denrées alimentaires. Le but d’une telle démarche est la prévention, la réduction et l’élimination de tout danger biologique, chimique ou physique dans les aliments.
L’obligation de former au moins une personne par entreprise à l’HACPP et/ou au Guide de Bonnes Pratiques d’Hygiène (GBPH) : Une personne par entreprise se doit d’être formée soit à la démarche HACPP, soit au guide de bonnes pratiques adapté à son secteur applicatif. Ce dernier rassemble les recommandations spécifiques à son secteur.
De plus, ce règlement traite également du conditionnement et de l’emballage des denrées alimentaires. Durant toute la chaine de valeur, du conditionnement à la distribution, ces derniers ne doivent pas être source de contamination pour l’Homme ; ils doivent donc recevoir un traitement spécifique pour réduire le nombre de contaminants, d’origine chimique, microbiologique et/ou physique.

CE n°853/2004 et CE n°183/2004

La réglementation CE n°853/2004 vient compléter la première réglementation énoncée ci-dessus. Elle concerne les denrées alimentaires d’origine animale ; les règles de conditionnement et d’emballage sont plus strictes pour les exploitants. En outre, cette réglementation a également pour objectif de renforcer la traçabilité des produits d’origine animale ainsi que la responsabilité des parties prenantes en cas de dérive sanitaire. Enfin, le CE n°183/2005 traite des exigences spécifiques à l’hygiène des aliments pour animaux.

Comment se déroule le nettoyage des évaporateurs ?

Les équipes de Putzenet sont formées à nettoyer et prévenir tout risque sanitaire ou technique des évaporateurs en chambre froide en milieu agroalimentaire. Ils interviennent selon le protocole HACCP et de façon méthodique :

• Démontage et nettoyage des grillages de protection
• Désencrassage de la palme de la ventilation
• Dépoussièrage, lavage et désinfection des « serpentins » de refroidissement
• Nettoyage du bac de drainage
• les conduits de drainage

Putzenet est une entreprise spécialisée depuis plusieurs années avec des clients historiques de l’industrie agroalimentaire situés en Alsace ou en Franche comté. Les techniciens connaissent parfaitement la méthode et les caractéristiques des matériels de froid et opèrent au nettoyage et désinfection des évaporateurs, condenseurs, aérothermes en chambre froide ou sur des sites de production alimentaire ou encore en milieu de restauration.

Le nettoyage des évaporateurs consiste à démonter, laver, désinfecrter chaque partie interne et externe de l’appareil. L’intervention se réalise à l’aide d’une nacelle afin d’accèder partout, y compris au plafond en effectuant sytèmatiquement en premier lieu la consignation électrique de l’appareil afin de pouvoir procéder méthodiquement au démontage des pièces, le nettoyage ou désencrassage puis désinfection des éléments suivants :
Bac de condensation ou drainage
Batterie
Carter ou grille de protection
Ventilateur ou palme
Serpentins de refroidissement
Sytème de gaines électriques, tuyau de drainage, raccordements
Zone et environnement de l’évaporateur ( plafond, surfaces murales…)

En conclusion

L’entreprise Putzenet dispose des ressources humaines et du matériel qu’il vous faut pour réaliser la maintenance et l’entretien des évaporateurs en chambre froide selon les réglementations et normes d’hygiène en industrie agro alimentaire. Demandez dès maintenant, un contrat de maintenance qui vous évitera bien des déboires. De plus Putzenet est un acteur 100% fiable et reconnu pour sa qualité de prestation